അൾട്രാൾ ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീലിനുള്ള (അലുമിനിയം) ഹൈ-സ്പീഡ് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ
ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഏഷ്യയിൽ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നും യൂറോപ്പിൽ പ്രസ്സ് ഹാർഡനിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ശൂന്യമായ മെറ്റീരിയൽ ഒരു പ്രത്യേക താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് അനുബന്ധ അച്ചുകളിൽ അമർത്തി ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി കൈവരിക്കുന്നതിനും ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഒരു ഘട്ടം പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമാക്കുന്നതിനും സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നു. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികതയെ നേരിട്ടും അല്ലാതെയും ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് രീതികളായി തരംതിരിക്കാം.
പ്രയോജനങ്ങൾ
ഹോട്ട്-സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഘടനാ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളിലൊന്ന് അവയുടെ മികച്ച രൂപപ്പെടുത്തലാണ്, ഇത് അസാധാരണമായ ടെൻസൈൽ ശക്തിയുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഹോട്ട്-സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ശക്തി കനം കുറഞ്ഞ ലോഹ ഷീറ്റുകളുടെ ഉപയോഗം സാധ്യമാക്കുന്നു, ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും ക്രാഷ് പ്രകടനവും നിലനിർത്തുന്നതിനൊപ്പം ഘടകങ്ങളുടെ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നു. മറ്റ് ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
കുറഞ്ഞ ജോയിന്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ:ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാസ്റ്റണിംഗ് കണക്ഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും ഉൽപ്പന്ന സമഗ്രതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.
ചെറുതാക്കിയ സ്പ്രിംഗ്ബാക്കും വാർപേജും:ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ, പാർട്ട് സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക്, വാർപേജ് പോലുള്ള അഭികാമ്യമല്ലാത്ത രൂപഭേദങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, കൃത്യമായ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുകയും അധിക പുനർനിർമ്മാണത്തിന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഭാഗിക വൈകല്യങ്ങൾ കുറവാണ്:കോൾഡ് ഫോർമിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഹോട്ട്-സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ വിള്ളലുകൾ, പിളർപ്പ് തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ കുറവാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
ലോവർ പ്രസ്സ് ടണേജ്:കോൾഡ് ഫോർമിംഗ് ടെക്നിക്കുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആവശ്യമായ പ്രസ്സ് ടണ്ണേജ് കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനും ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ:ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഭാഗത്തിന്റെ പ്രത്യേക മേഖലകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, പ്രകടനവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.
മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സൂക്ഷ്മഘടനാ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ:ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടന മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവ് നൽകുന്നു, ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്കും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഈടുതലിനും കാരണമാകുന്നു.
ലളിതവൽക്കരിച്ച ഉൽ‌പാദന ഘട്ടങ്ങൾ:ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ലളിതമായ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ, മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപാദനക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ലീഡ് സമയം എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ഓട്ടോമോട്ടീവ് വൈറ്റ് ബോഡി പാർട്‌സുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീൽ (അലുമിനിയം) ഹൈ-സ്പീഡ് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ വ്യാപകമായ പ്രയോഗം കണ്ടെത്തുന്നു. ഇതിൽ പില്ലർ അസംബ്ലികൾ, ബമ്പറുകൾ, ഡോർ ബീമുകൾ, പാസഞ്ചർ വാഹനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റൂഫ് റെയിൽ അസംബ്ലികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, പ്രതിരോധം, വളർന്നുവരുന്ന വിപണികൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴി പ്രാപ്തമാക്കുന്ന നൂതന അലോയ്കളുടെ ഉപയോഗം കൂടുതലായി പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. മറ്റ് രൂപീകരണ രീതികളിലൂടെ നേടാൻ പ്രയാസമുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുടെയും കുറഞ്ഞ ഭാരത്തിന്റെയും ഗുണങ്ങൾ ഈ അലോയ്കൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ഉപസംഹാരമായി, ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീൽ (അലുമിനിയം) ഹൈ-സ്പീഡ് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബോഡി ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഉൽ‌പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. മികച്ച രൂപപ്പെടുത്തൽ, കുറഞ്ഞ ജോയിന്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ വൈകല്യങ്ങൾ, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ഈ ഉൽ‌പാദന ലൈൻ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. പാസഞ്ചർ വാഹനങ്ങൾക്കുള്ള വൈറ്റ് ബോഡി ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് ഇതിന്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ വ്യാപിക്കുകയും എയ്‌റോസ്‌പേസ്, പ്രതിരോധം, വളർന്നുവരുന്ന വിപണികളിൽ സാധ്യതയുള്ള നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, അനുബന്ധ വ്യവസായങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രകടനം, ഉൽപാദനക്ഷമത, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡിസൈൻ നേട്ടങ്ങൾ എന്നിവ നേടുന്നതിന് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീൽ (അലുമിനിയം) ഹൈ-സ്പീഡ് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നിക്ഷേപിക്കുക.
എന്താണ് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്?
യൂറോപ്പിൽ പ്രസ് ഹാർഡനിംഗ് എന്നും ഏഷ്യയിൽ ഹോട്ട് പ്രസ്സ് ഫോർമിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ രൂപീകരണത്തിന്റെ ഒരു രീതിയാണ്, അവിടെ ഒരു ബ്ലാങ്ക് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി, തുടർന്ന് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി കൈവരിക്കുന്നതിനും ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ ഒരു ഘട്ടം പരിവർത്തനം ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുമായി അനുബന്ധ ഡൈയിൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത് കെടുത്തുന്നു. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ബോറോൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ (500-700 MPa പ്രാരംഭ ശക്തിയോടെ) ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസിംഗ് അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗിനായി അവയെ വേഗത്തിൽ ഡൈയിലേക്ക് മാറ്റുകയും, ഡൈയ്ക്കുള്ളിലെ ഭാഗം 27°C/s-ൽ കൂടുതൽ കൂളിംഗ് നിരക്കിൽ കെടുത്തുകയും, തുടർന്ന് മർദ്ദത്തിൽ ഒരു കാലയളവ് ഹോൾഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഏകീകൃത മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടനയുള്ള അൾട്രാ-ഹൈ സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ഉൾപ്പെടുന്നു.
ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ
മെച്ചപ്പെട്ട ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ ശക്തിയും സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവും.
ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും ക്രാഷ് പ്രകടനവും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉപയോഗിച്ച് ഘടകത്തിന്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നു.
വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പോലുള്ള ജോയിങ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ആവശ്യകത കുറയുന്നു.
ചെറുതാക്കിയ ഭാഗം സ്പ്രിംഗ് ബാക്കും വാർപ്പിംഗും.
വിള്ളലുകൾ, പിളർപ്പുകൾ തുടങ്ങിയ ഭാഗിക വൈകല്യങ്ങൾ കുറവാണ്.
കോൾഡ് ഫോർമിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ പ്രസ്സ് ടൺ ആവശ്യകതകൾ.
നിർദ്ദിഷ്ട ഭാഗ മേഖലകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ ക്രമീകരിക്കാനുള്ള കഴിവ്.
മികച്ച പ്രകടനത്തിനായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറുകൾ.
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങളുള്ള ലളിതവൽക്കരിച്ച നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ.
ഈ ഗുണങ്ങൾ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഘടനാ ഘടകങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത, ഗുണനിലവാരം, പ്രകടനം എന്നിവയ്ക്ക് സംഭാവന നൽകുന്നു.
ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ
1.ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് vs കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്
സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്ത ശേഷം നടത്തുന്ന ഒരു രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, അതേസമയം കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നത് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യാതെ നേരിട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗിന് വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ചില ദോഷങ്ങളും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കാരണം, കോൾഡ്-സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൊട്ടുന്നതിനും പിളരുന്നതിനും കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗിന് കൃത്യമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും അതേ സമയം ഡൈയിൽ കെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്. ഇത് സ്റ്റീലിന്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിനെ മാർട്ടൻസൈറ്റാക്കി മാറ്റുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് 1500 മുതൽ 2000 MPa വരെ ഉയർന്ന ശക്തി നൽകുന്നു. തൽഫലമായി, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത എതിരാളികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന ശക്തി കാണിക്കുന്നു.
2.ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ് ഫ്ലോ
"പ്രസ്സ് ഹാർഡനിംഗ്" എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ, 500-600 MPa പ്രാരംഭ ശക്തിയുള്ള ഒരു ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഷീറ്റ് 880 നും 950°C നും ഇടയിലുള്ള താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ചൂടാക്കിയ ഷീറ്റ് വേഗത്തിൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത് ഡൈയിൽ കെടുത്തുന്നു, 20-300°C/s എന്ന തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കൈവരിക്കുന്നു. കെടുത്തുന്ന സമയത്ത് ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് മാർട്ടൻസൈറ്റായി മാറുന്നത് ഘടകത്തിന്റെ ശക്തി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് 1500 MPa വരെ ശക്തിയുള്ള സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം അനുവദിക്കുന്നു. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടെക്നിക്കുകളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: നേരിട്ടുള്ള ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, പരോക്ഷ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്:
നേരിട്ടുള്ള ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ, പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്ത ബ്ലാങ്ക് നേരിട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിനും ക്വഞ്ചിംഗിനുമായി ഒരു അടച്ച ഡൈയിലേക്ക് നൽകുന്നു.തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ തണുപ്പിക്കൽ, എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗ്, ഹോൾ പഞ്ചിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ്), ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സവിശേഷത1: ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡ്--ഡയറക്ട് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്
പരോക്ഷ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചൂടാക്കൽ, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗ്, ഹോൾ പഞ്ചിംഗ്, ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ എന്നീ ഘട്ടങ്ങളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കോൾഡ് ഫോമിംഗ് പ്രീ-ഷേപ്പിംഗ് ഘട്ടം നടത്തുന്നു.
പരോക്ഷ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗും നേരിട്ടുള്ള ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകളും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം, പരോക്ഷ രീതിയിൽ ചൂടാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കോൾഡ് ഫോമിംഗ് പ്രീ-ഷേപ്പിംഗ് ഘട്ടം ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിലാണ്.ഡയറക്ട് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നേരിട്ട് ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസിലേക്ക് നൽകുന്നു, അതേസമയം പരോക്ഷ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ, കോൾഡ്-ഫോം ചെയ്ത പ്രീ-ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകം ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.
പരോക്ഷ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
കോൾഡ് ഫോർമിംഗ് പ്രീ-ഷേപ്പിംഗ്--ഹീറ്റിംഗ്-ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്--എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗും ഹോൾ പഞ്ചിംഗും-സർഫേസ് ക്ലീനിംഗ്
ഫ്യൂച്ചർ2: ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡ്--ഇൻഡൈറക്ട് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്
3. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒരു ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസ്, ഹോട്ട് ഫോർമിംഗ് പ്രസ്സ്, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് മോൾഡുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ചൂടാക്കൽ ചൂള:
ചൂടാക്കൽ ചൂളയിൽ ചൂടാക്കൽ, താപനില നിയന്ത്രണ ശേഷികൾ എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കാനും, ഒരു ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് അവസ്ഥ കൈവരിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. വലിയ തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദന ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ ഇതിന് കഴിയേണ്ടതുണ്ട്. ചൂടാക്കിയ ബില്ലറ്റ് റോബോട്ടുകൾക്കോ മെക്കാനിക്കൽ ആയുധങ്ങൾക്കോ മാത്രമേ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയൂ എന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയോടെ ചൂളയ്ക്ക് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലോഡിംഗും അൺലോഡിംഗും ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, പൂശാത്ത സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ബില്ലറ്റിന്റെ ഉപരിതല ഓക്സീകരണവും ഡീകാർബണൈസേഷനും തടയുന്നതിന് ഇത് വാതക സംരക്ഷണം നൽകണം.
ഹോട്ട് ഫോർമിംഗ് പ്രസ്സ്:
ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കാതലാണ് പ്രസ്സ്. ഇതിന് വേഗത്തിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് നടത്താനും ഹോൾഡ് ചെയ്യാനും കഴിവുണ്ടായിരിക്കണം, അതുപോലെ തന്നെ ഒരു ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഹോട്ട് ഫോർമിംഗ് പ്രസ്സുകളുടെ സാങ്കേതിക സങ്കീർണ്ണത പരമ്പരാഗത കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രസ്സുകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. നിലവിൽ, കുറച്ച് വിദേശ കമ്പനികൾ മാത്രമേ അത്തരം പ്രസ്സുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയിലും പ്രാവീണ്യം നേടിയിട്ടുള്ളൂ, അവയെല്ലാം ഇറക്കുമതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് അവയെ ചെലവേറിയതാക്കുന്നു.
ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് മോൾഡുകൾ:
ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് മോൾഡുകൾ രൂപീകരണ ഘട്ടത്തിലും ശമിപ്പിക്കൽ ഘട്ടത്തിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. രൂപീകരണ ഘട്ടത്തിൽ, ബില്ലറ്റ് മോൾഡ് അറയിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, മെറ്റീരിയൽ മാർട്ടെൻസിറ്റിക് ഫേസ് പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമാകുന്നതിന് മുമ്പ് ഭാഗ രൂപീകരണം പൂർത്തിയാകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മോൾഡ് വേഗത്തിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. തുടർന്ന്, അത് ശമിപ്പിക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അവിടെ അച്ചിനുള്ളിലെ വർക്ക്പീസിൽ നിന്നുള്ള ചൂട് തുടർച്ചയായി അച്ചിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അച്ചിനുള്ളിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന കൂളിംഗ് പൈപ്പുകൾ ഒഴുകുന്ന കൂളന്റിലൂടെ തൽക്ഷണം ചൂട് നീക്കംചെയ്യുന്നു. വർക്ക്പീസിലെ താപനില 425°C ലേക്ക് താഴുമ്പോൾ മാർട്ടെൻസിറ്റിക്-ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് പരിവർത്തനം ആരംഭിക്കുന്നു. താപനില 280°C എത്തുമ്പോൾ മാർട്ടൻസൈറ്റും ഓസ്റ്റെനൈറ്റും തമ്മിലുള്ള പരിവർത്തനം അവസാനിക്കുകയും വർക്ക്പീസ് 200°C ൽ പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കെടുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ അസമമായ താപ വികാസവും സങ്കോചവും തടയുക എന്നതാണ് മോൾഡിന്റെ ഹോൾഡിംഗിന്റെ പങ്ക്, ഇത് ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയിലും അളവുകളിലും കാര്യമായ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം, ഇത് സ്ക്രാപ്പിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. കൂടാതെ, ഇത് വർക്ക്പീസിനും മോൾഡിനും ഇടയിലുള്ള താപ കൈമാറ്റ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ശമിപ്പിക്കലും തണുപ്പിക്കലും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിൽ ആവശ്യമുള്ള താപനില കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു തപീകരണ ചൂള, ഒരു ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനത്തോടുകൂടിയ ഫാസ്റ്റ് സ്റ്റാമ്പിംഗിനും ഹോൾഡിംഗിനുമുള്ള ഒരു ഹോട്ട് ഫോർമിംഗ് പ്രസ്സ്, ശരിയായ ഭാഗ രൂപീകരണവും കാര്യക്ഷമമായ തണുപ്പും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് രൂപീകരണ, ശമിപ്പിക്കൽ ഘട്ടങ്ങൾ നിർവ്വഹിക്കുന്ന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് മോൾഡുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ക്വഞ്ചിങ് കൂളിംഗ് വേഗത ഉൽ‌പാദന സമയത്തെ മാത്രമല്ല, ഓസ്റ്റെനൈറ്റിനും മാർട്ടൻ‌സൈറ്റിനും ഇടയിലുള്ള പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുന്നു. ഏത് തരത്തിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടനയാണ് രൂപപ്പെടേണ്ടതെന്ന് കൂളിംഗ് നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ അന്തിമ കാഠിന്യം ഫലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ബോറോൺ സ്റ്റീലിന്റെ നിർണായക കൂളിംഗ് താപനില ഏകദേശം 30℃/സെക്കൻഡ് ആണ്, കൂടാതെ കൂളിംഗ് നിരക്ക് നിർണായക കൂളിംഗ് താപനില കവിയുമ്പോൾ മാത്രമേ മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടനയുടെ രൂപീകരണം പരമാവധി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ. കൂളിംഗ് നിരക്ക് നിർണായക കൂളിംഗ് നിരക്കിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ബൈനൈറ്റ് പോലുള്ള മാർട്ടൻസിറ്റിക് അല്ലാത്ത ഘടനകൾ വർക്ക്പീസ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഘടനയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. എന്നിരുന്നാലും, കൂളിംഗ് നിരക്ക് കൂടുന്തോറും മികച്ചത്, ഉയർന്ന കൂളിംഗ് നിരക്ക് കൂടുന്നത് രൂപപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളുടെ വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കും, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ ഘടനയും പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങളും അനുസരിച്ച് ന്യായമായ കൂളിംഗ് നിരക്ക് പരിധി നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
കൂളിംഗ് പൈപ്പിന്റെ രൂപകൽപ്പന കൂളിംഗ് വേഗതയുടെ വലുപ്പവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, കൂളിംഗ് പൈപ്പ് സാധാരണയായി പരമാവധി താപ കൈമാറ്റ കാര്യക്ഷമതയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്നാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കൂളിംഗ് പൈപ്പിന്റെ ദിശ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് വഴി അത് നേടാൻ പ്രയാസമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗിന് മുമ്പ് ജല ചാനലുകൾ റിസർവ് ചെയ്യുന്ന രീതി സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
കഠിനമായ തണുപ്പും ചൂടും മാറിമാറി വരുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ 200℃ മുതൽ 880~950℃ വരെ താപനിലയിൽ ഇത് ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ മെറ്റീരിയലിന് നല്ല ഘടനാപരമായ കാഠിന്യവും താപ ചാലകതയും ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ബില്ലറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ശക്തമായ താപ ഘർഷണത്തെയും വീണുപോയ ഓക്സൈഡ് പാളി കണങ്ങളുടെ ഉരച്ചിലിന്റെ വസ്ത്രധാരണ ഫലത്തെയും ചെറുക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, കൂളിംഗ് പൈപ്പിന്റെ സുഗമമായ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലിന് കൂളന്റിനോട് നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
ട്രിമ്മിംഗും പിയേഴ്‌സിംഗും
ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തി ഏകദേശം 1500MPa വരെ എത്തുന്നതിനാൽ, പ്രസ്സ് കട്ടിംഗും പഞ്ചിംഗും ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ടൺ ആവശ്യകതകൾ വലുതായിരിക്കും, കൂടാതെ ഡൈ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് തേയ്മാനം ഗുരുതരവുമാണ്. അതിനാൽ, അരികുകളും ദ്വാരങ്ങളും മുറിക്കാൻ ലേസർ കട്ടിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് സ്റ്റീലിന്റെ സാധാരണ ഗ്രേഡുകൾ
സ്റ്റാമ്പിംഗിന് മുമ്പുള്ള പ്രകടനം
സ്റ്റാമ്പിംഗിന് ശേഷമുള്ള പ്രകടനം
നിലവിൽ, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സ്റ്റീലിന്റെ സാധാരണ ഗ്രേഡ് B1500HS ആണ്. സ്റ്റാമ്പിംഗിന് മുമ്പുള്ള ടെൻസൈൽ ശക്തി സാധാരണയായി 480-800MPa ആണ്, സ്റ്റാമ്പിംഗിന് ശേഷം, ടെൻസൈൽ ശക്തി 1300-1700MPa വരെ എത്താം. അതായത്, 480-800MPa സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് രൂപീകരണത്തിലൂടെ, ഏകദേശം 1300-1700MPa ഭാഗങ്ങളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി നേടാൻ കഴിയും.
5. ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപയോഗം
ഹോട്ട്-സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രയോഗം ഓട്ടോമൊബൈലിന്റെ കൂട്ടിയിടി സുരക്ഷ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വെള്ള നിറത്തിലുള്ള ഓട്ടോമൊബൈൽ ബോഡിയുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞതായിരിക്കുകയും ചെയ്യും. നിലവിൽ, കാർ, എ പില്ലർ, ബി പില്ലർ, ബമ്പർ, ഡോർ ബീം, റൂഫ് റെയിൽ തുടങ്ങിയ പാസഞ്ചർ കാറുകളുടെ വെളുത്ത ബോഡി ഭാഗങ്ങളിൽ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഭാരം കുറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉദാഹരണത്തിന് താഴെയുള്ള ചിത്രം 3 കാണുക.
ചിത്രം 3: ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിന് അനുയോജ്യമായ വെളുത്ത ശരീര ഘടകങ്ങൾ
ചിത്രം 4: ജിയാങ്‌ഡോംഗ് മെഷിനറി 1200 ടൺ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രസ്സ് ലൈൻ
നിലവിൽ, JIANGDONG മെഷിനറി ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സൊല്യൂഷനുകൾ വളരെ പക്വവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്, ചൈനയുടെ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് രൂപീകരണ മേഖല മുൻനിര തലത്തിൽ പെടുന്നു, കൂടാതെ ചൈന മെഷീൻ ടൂൾ അസോസിയേഷൻ ഫോർജിംഗ് മെഷിനറി ബ്രാഞ്ച് വൈസ് ചെയർമാൻ യൂണിറ്റും ചൈന ഫോർജിംഗ് മെഷിനറി സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ കമ്മിറ്റിയുടെ അംഗ യൂണിറ്റുകളും എന്ന നിലയിൽ, സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം എന്നിവയുടെ ദേശീയ സൂപ്പർ ഹൈ സ്പീഡ് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ ഗവേഷണവും ആപ്ലിക്കേഷനും ഞങ്ങൾ ഏറ്റെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ചൈനയിലും ലോകത്തും പോലും ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിൽ വലിയ പങ്കുവഹിച്ചിട്ടുണ്ട്.
