അൾട്രാൽ ഹൈ-സ്ട്രാട്സ് സ്റ്റീലിനായുള്ള അതിവേഗ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ (അലുമിനിയം)

3. ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിനായുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ, ചൂടാക്കൽ ചൂള, ചൂടുള്ള രൂപീകരിക്കുന്ന പ്രസ്സ്, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പൂപ്പൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു

ചൂള ചൂഷണം:

ചൂടാക്കൽ ചൂളയും താപനിലയും താപനില നിയന്ത്രണ ശേഷിയുമാണ്. ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ വീണ്ടെടുക്കൽ താപനിലയിലേക്ക് ഉയർന്ന-ശക്തി പ്ലേറ്റുകൾ ചൂടാക്കാൻ കഴിവുള്ളതാണ്, അവ ഒരു പ്രത്യേക സമയത്തിനുള്ളിൽ, ഒരു തസ്റ്റേനിറ്റിക് സ്റ്റേറ്റ് നേടി. വലിയ തോതിലുള്ള യാന്ത്രിക ഓട്ടോമേറ്റഡ് തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്. ചൂടായ ബില്ലറ്റ് റോബോട്ടുകളോ മെക്കാനിക്കൽ ആയുധങ്ങളോ മാത്രമേ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയൂ എന്നതിനാൽ, ചൂളയ്ക്ക് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലോഡിംഗ് ആവശ്യമുണ്ട്, ഉയർന്ന സ്ഥാനപത്രം ഉപയോഗിച്ച് അൺലോഡിംഗ് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, പൂശിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതല ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിനും ബില്ലറ്റിന്റെ നാക്കാർബൊണൈസേഷനെ തടയുന്നതിനും ഇത് ഗ്യാസ് പരിരക്ഷ നൽകണം.

ചൂടുള്ള രൂപീകരണ പ്രസ്സ്:

ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കാതലാണ് പ്രസ്സ്. വേഗത്തിലുള്ള സ്റ്റാപ്പിംഗിനും ഹോൾഡിംഗിനും കഴിവ് ആവശ്യമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചൂടുള്ള രൂപീകരിക്കുന്ന പ്രസ്സുകളുടെ സാങ്കേതിക സങ്കീർണ്ണത പരമ്പരാഗത തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രസ്സുകൾ കവിയുന്നു. നിലവിൽ, കുറച്ച് വിദേശ കമ്പനികൾ മാത്രമാണ് അത്തരം പ്രസ്സുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യയും വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയത്, അവയെല്ലാം ഇറക്കുമതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയെ വിലയേറിയതാക്കുന്നു.

ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പൂപ്പൽ:

ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുന്നതും ശമിപ്പിക്കുന്നതുമായ ഘട്ടങ്ങൾ നിർവഹിക്കുന്നു. നിലവിലെ ഘട്ടത്തിൽ, ബില്ലറ്റിന് പൂപ്പൽ അറയിൽ നൽകിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഒടിവിക് രൂപങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പാർട്ട് രൂപീകരണം പൂർത്തിയാകുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പരിണാശങ്ങൾ വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. അപ്പോൾ, അത് ശമിപ്പിക്കുന്നതിലും തണുപ്പിക്കുന്നതിലും പ്രവേശിക്കുന്നു, അവിടെ അച്ചിക്കുള്ളിലെ ജോലിയിൽ നിന്നുള്ള ചൂട് തുടർച്ചയായി പൂപ്പലിലേക്ക് മാറ്റി. പൂപ്പലിനുള്ളിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന തണുപ്പിക്കൽ പൈപ്പുകൾ തൽക്ഷണം ഒഴുകുന്ന ശീതീകരണത്തിലൂടെ ചൂട് നീക്കംചെയ്യുക. വർക്ക്പീസ് താപനില 425 ° C ആയി കുറയുമ്പോൾ മാർട്ടൻസിക്-ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് പരിവർത്തനങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നു. മാർട്ടൻസൈൻ, ഓസ്റ്റീനൈറ്റ് തമ്മിലുള്ള പരിവർത്തനം താപനില 280 ° C എത്തുമ്പോൾ അവസാനിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസ് 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ പുറത്തെടുക്കുന്നു. ശമിപ്പിക്കുന്നതിൽ അസമമായ താപ വിപുലീകരണത്തെയും സങ്കോചത്തെയും തടയുന്നതിനാണ് പൂപ്പലിന്റെ വേഷം, ശമിപ്പിക്കുന്നതിനിടയിൽ, ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയിലും അളവുകളിലും കാര്യമായ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താനും സ്ക്രാപ്പിലേക്ക് നയിക്കാനും കഴിയും. കൂടാതെ, ഇത് വർക്ക്പീസും പൂപ്പലും തമ്മിലുള്ള താപ കൈമാറ്റത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതിവേഗം ശമിപ്പിക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, ആവശ്യമുള്ള താപനില നേടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ, ആവശ്യമുള്ള താപനില നേടുന്നതിനുള്ള ചൂടാക്കൽ ചൂളയും വേഗത്തിലുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗും ചൂടുള്ള മാധ്യമങ്ങളും, ശരിയായ ഭാഗം രൂപീകരണവും കാര്യക്ഷമവുമുള്ള ഒരു ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് അച്ചുമുട്ടുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ശമിപ്പിക്കുന്ന തണുപ്പിക്കൽ വേഗത ഉൽപാദന സമയത്തെ മാത്രമല്ല, എന്നാൽ ഓസ്റ്റീനൈറ്റിനെയും മാർട്ടൻസിറ്റിനെയും തമ്മിലുള്ള പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുന്നു. ഏത് തരത്തിലുള്ള സ്ഫടിക ഘടനയെ ഏത് തരത്തിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടന രൂപീകരിക്കും, മാത്രമല്ല വർക്ക്പീസിന്റെ അന്തിമ കാഠിന്യ പ്രഭാവവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. ബോറോൺ സ്റ്റീലിന്റെ ഗുരുതരമായ തണുപ്പിക്കൽ താപനില ഏകദേശം 30 ℃ / സെ ആണ്, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിർണായക നിരക്ക് കവിയുന്ന താപനില കവിപ്പെടുമ്പോൾ മാത്രമാണ്, മാർട്ടോൻസിറ്റിക് ഘടനയുടെ രൂപവത്കരണത്തിന് ഏറ്റവും വലിയ പരിധി വരെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാം. തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിർണായക തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിനേക്കാൾ കുറവാകുമ്പോൾ, കറന്റിറ്റ് ഇതര ഘടനകൾ വർക്ക്പീസ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഘടനയിൽ ദൃശ്യമാകും. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്, ഉയർന്നത്, ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ഫോൾഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ തകർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കും, ന്യായമായ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ശ്രേണി നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കൂളിംഗ് പൈപ്പിന്റെ രൂപകൽപ്പനയെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗതയുടെ വലുപ്പവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു എന്നതിനാൽ, തണുത്ത പൈപ്പ് സാധാരണയായി താൻ ട്രാൻസ്ഫർ കാര്യക്ഷമതയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്നാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത തണുപ്പിക്കൽ പൈപ്പ് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, അതിനാൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കാസ്റ്റിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗിലൂടെ നേടാൻ പ്രയാസമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, പൂൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ജലചനങ്ങൾ റിസർവ് ചെയ്യുന്ന രീതി.

കാരണം ഇത് 200 ℃ മുതൽ 880 ~ 950 വരെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കഠിനമായ തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾക്ക് കീഴിൽ മികച്ച ഘടനാപരമായ കാഠിന്യവും താപനിലയും ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ബില്ലറ്റ് സൃഷ്ടിച്ച താപ ഘടനയെയും ഉപേക്ഷിച്ച ഓക്സൈഡ് ലെയർ കണികകളെയും പ്രതിരോധിക്കും. കൂടാതെ, തണുപ്പിക്കൽ പൈപ്പിന്റെ സുഗമമായ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലിന് ശീതീകരണത്തിന് നല്ലൊരു നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും.

തുളച്ചുകയറുന്നു

ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിന് ശേഷം 1500 എംപിഎയിലെത്തിയതിനാൽ, പ്രസ്സ് കട്ടിംഗും പഞ്ചിലും ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങൾ ടൺ ആവശ്യകതകൾ വലുതാണ്, ഡൈ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ വലുതാണ്, ഡൈ ഡൈനിംഗ് എഡ്ജ് വസ്ത്രം ഗുരുതരമാണ്. അതിനാൽ, ലേസർ കട്ടിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ പലപ്പോഴും അരികുകളും ദ്വാരങ്ങളും മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.