അൾട്രൽ ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീലിനായി (അലൂമിനിയം) ഹൈ-സ്പീഡ് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ
ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗത്തിലൂടെ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.ഏഷ്യയിൽ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നും യൂറോപ്പിൽ പ്രസ്സ് ഹാർഡനിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ശൂന്യമായ പദാർത്ഥത്തെ ഒരു പ്രത്യേക ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് അനുയോജ്യമായ അച്ചുകളിൽ അമർത്തി ആവശ്യമുള്ള രൂപം കൈവരിക്കുകയും ഘട്ടം പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ.ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികതയെ നേരിട്ടുള്ളതും പരോക്ഷവുമായ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് രീതികളായി തരംതിരിക്കാം.
പ്രയോജനങ്ങൾ
ഹോട്ട്-സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിലൊന്ന് അവയുടെ മികച്ച രൂപീകരണമാണ്, ഇത് അസാധാരണമായ ടെൻസൈൽ ശക്തിയോടെ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ശക്തി, കനം കുറഞ്ഞ ലോഹ ഷീറ്റുകളുടെ ഉപയോഗം സാധ്യമാക്കുന്നു, ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും ക്രാഷ് പ്രകടനവും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഘടകങ്ങളുടെ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നു.മറ്റ് നേട്ടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
കുറച്ച സംയുക്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ:ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വെൽഡിങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാസ്റ്റണിംഗ് കണക്ഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്ന സമഗ്രതയും നൽകുന്നു.
ചെറുതാക്കിയ സ്പ്രിംഗ്ബാക്കും വാർപേജും:ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ, പാർട്ട് സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക്, വാർപേജ് എന്നിവ പോലുള്ള അനഭിലഷണീയമായ രൂപഭേദങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, കൃത്യമായ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുകയും അധിക പുനർനിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കുറച്ച് ഭാഗ വൈകല്യങ്ങൾ:ഹോട്ട്-സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ തണുത്ത രൂപീകരണ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വിള്ളലുകൾ, വിഭജനം എന്നിവ പോലുള്ള കുറച്ച് വൈകല്യങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
ലോവർ പ്രസ്സ് ടണേജ്:തണുത്ത രൂപീകരണ സാങ്കേതികതകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആവശ്യമായ പ്രസ്സ് ടണേജ് കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനും ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ:ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക മേഖലകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, പ്രകടനവും പ്രവർത്തനവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.
മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ:ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഈട് വർദ്ധിക്കും.
സുഗമമായ ഉൽപാദന ഘട്ടങ്ങൾ:ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളെ ഇല്ലാതാക്കുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു ലളിതമായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ലീഡ് സമയങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീൽ (അലൂമിനിയം) ഹൈ-സ്പീഡ് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഓട്ടോമോട്ടീവ് വൈറ്റ് ബോഡി ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വിപുലമായ പ്രയോഗം കണ്ടെത്തുന്നു.യാത്രാ വാഹനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പില്ലർ അസംബ്ലികൾ, ബമ്പറുകൾ, ഡോർ ബീമുകൾ, റൂഫ് റെയിൽ അസംബ്ലികൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.കൂടാതെ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, പ്രതിരോധം, വളർന്നുവരുന്ന വിപണികൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴി പ്രാപ്‌തമാക്കിയ നൂതന അലോയ്‌കളുടെ ഉപയോഗം കൂടുതലായി പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.ഈ അലോയ്കൾ മറ്റ് രൂപീകരണ രീതികളിലൂടെ നേടിയെടുക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുടെയും ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെയും ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ഉപസംഹാരമായി, ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീൽ (അലൂമിനിയം) ഹൈ-സ്പീഡ് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബോഡി ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.മികച്ച രൂപീകരണക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ജോയിൻ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ വൈകല്യങ്ങൾ, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു.പാസഞ്ചർ വാഹനങ്ങൾക്കായുള്ള വെളുത്ത ശരീരഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലേക്കും എയ്‌റോസ്‌പേസ്, പ്രതിരോധം, വളർന്നുവരുന്ന വിപണികളിൽ സാധ്യതയുള്ള നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിലേക്കും അതിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വ്യാപിക്കുന്നു.ഓട്ടോമോട്ടീവ്, അനുബന്ധ വ്യവസായങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രകടനം, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, കനംകുറഞ്ഞ ഡിസൈൻ നേട്ടങ്ങൾ എന്നിവ നേടുന്നതിന് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീൽ (അലൂമിനിയം) ഹൈ-സ്പീഡ് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നിക്ഷേപിക്കുക
എന്താണ് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്?
ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, യൂറോപ്പിൽ പ്രസ്സ് ഹാർഡനിംഗ് എന്നും ഏഷ്യയിൽ ഹോട്ട് പ്രസ്സ് ഫോമിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഒരു ശൂന്യമായ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ചൂടാക്കി, ആവശ്യമുള്ള രൂപം നേടുന്നതിനും പ്രേരിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി, അതനുസരിച്ചുള്ള ഡൈയിൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത് കെടുത്തുന്ന മെറ്റീരിയൽ രൂപീകരണ രീതിയാണ്. മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു ഘട്ടം പരിവർത്തനം.ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ബോറോൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ (500-700 MPa പ്രാരംഭ ശക്തിയോടെ) ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസിംഗ് അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും, അതിവേഗ സ്റ്റാമ്പിംഗിനായി അവയെ പെട്ടെന്ന് ഡൈയിലേക്ക് മാറ്റുകയും 27°യിൽ കൂടുതൽ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിൽ ഡൈയ്ക്കുള്ളിലെ ഭാഗം കെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. യൂണിഫോം മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടനയുള്ള അൾട്രാ-ഹൈ സ്‌ട്രെംഗ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, സി/സെ, സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിലുള്ള ഒരു കാലഘട്ടത്തെ തുടർന്ന്.
ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ
മെച്ചപ്പെട്ട ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ ശക്തിയും സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവും.
ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും ക്രാഷ് പ്രകടനവും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉപയോഗിച്ച് ഘടക ഭാരം കുറച്ചു.
വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പോലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ചേരുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകത കുറയുന്നു.
ചെറുതാക്കിയ ഭാഗം സ്പ്രിംഗ് ബാക്ക്, വാർപ്പിംഗ്.
വിള്ളലുകളും വിള്ളലുകളും പോലുള്ള കുറച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ.
തണുത്ത രൂപീകരണവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രസ്സ് ടണേജ് ആവശ്യകതകൾ കുറവാണ്.
നിർദ്ദിഷ്ട ഭാഗ മേഖലകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ക്രമീകരിക്കാനുള്ള കഴിവ്.
മികച്ച പ്രകടനത്തിനായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറുകൾ.
ഒരു പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് കുറച്ച് പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങളുള്ള സ്ട്രീംലൈൻ ചെയ്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ.
ഈ ഗുണങ്ങൾ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത, ഗുണനിലവാരം, പ്രകടനം എന്നിവയ്ക്ക് സംഭാവന നൽകുന്നു.
ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ
1.ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് vs കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്
സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ ശേഷം നടത്തുന്ന ഒരു രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, അതേസമയം തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കാതെ നേരിട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിനെക്കാൾ തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗിന് വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം കാരണം, കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിള്ളലിനും വിഭജനത്തിനും കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളതാണ്.അതിനാൽ, തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗിന് കൃത്യമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് സ്റ്റാമ്പിംഗിന് മുമ്പ് ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും അതേ സമയം ഡൈയിൽ കെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്.ഇത് സ്റ്റീലിൻ്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിൻ്റെ പൂർണ്ണമായ പരിവർത്തനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് 1500 മുതൽ 2000 MPa വരെ ഉയർന്ന ശക്തിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.തൽഫലമായി, ഹോട്ട്-സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തണുത്ത സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത എതിരാളികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന ശക്തി കാണിക്കുന്നു.
2.Hot Stamping Process Flow
"പ്രസ്സ് ഹാർഡനിംഗ്" എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, 880-നും 950 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിലുള്ള താപനിലയിൽ 500-600 MPa പ്രാരംഭ ശക്തിയോടെ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഷീറ്റ് ചൂടാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.ചൂടായ ഷീറ്റ് പെട്ടെന്ന് മുദ്രയിടുകയും ഡൈയിൽ കെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, 20-300 ° C/s തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കൈവരിക്കുന്നു.ശമിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഓസ്റ്റിനൈറ്റിനെ മാർട്ടെൻസൈറ്റാക്കി മാറ്റുന്നത് ഘടകത്തിൻ്റെ ശക്തിയെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് 1500 MPa വരെ ശക്തിയുള്ള സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടെക്നിക്കുകളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: നേരിട്ടുള്ള ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, പരോക്ഷ ചൂട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്:
നേരിട്ടുള്ള ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ, മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ ബ്ലാങ്ക് സ്റ്റാമ്പിംഗിനും കെടുത്തുന്നതിനുമായി ഒരു അടച്ച ഡൈയിലേക്ക് നേരിട്ട് നൽകുന്നു.തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ കൂളിംഗ്, എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗ്, ഹോൾ പഞ്ചിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ്), ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
Fiture1: ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡ്--ഡയറക്ട് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്
പരോക്ഷ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, താപനം, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗ്, ഹോൾ പഞ്ചിംഗ്, ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ എന്നീ ഘട്ടങ്ങളിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കോൾഡ് ഫോർമിംഗ് പ്രീ-ഷേപ്പിംഗ് സ്റ്റെപ്പ് നടത്തുന്നു.
പരോക്ഷമായ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗും നേരിട്ടുള്ള ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകളും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം പരോക്ഷ രീതിയിൽ ചൂടാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തണുത്ത രൂപീകരണ പ്രീ-ഷെപ്പിംഗ് ഘട്ടം ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിലാണ്.നേരിട്ടുള്ള ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നേരിട്ട് ചൂടാക്കൽ ചൂളയിലേക്ക് നൽകുന്നു, പരോക്ഷമായ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ, തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള പ്രീ-ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകം ചൂടാക്കൽ ചൂളയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.
പരോക്ഷ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:
കോൾഡ് ഫോർമിംഗ് പ്രീ-ഷേപ്പിംഗ്--ഹീറ്റിംഗ്-ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്--എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗ്, ഹോൾ പഞ്ചിംഗ്-സർഫേസ് ക്ലീനിംഗ്
Fiture2: ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡ് - പരോക്ഷ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്
3. ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിങ്ങിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒരു തപീകരണ ഫർണസ്, ഹോട്ട് ഫോർമിംഗ് പ്രസ്സ്, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് അച്ചുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ചൂടാക്കൽ ചൂള:
ചൂടാക്കൽ ചൂളയിൽ ചൂടാക്കലും താപനില നിയന്ത്രണ ശേഷിയും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, ഇത് ഒരു ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് അവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നു.വലിയ തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ ഇതിന് കഴിയേണ്ടതുണ്ട്.ചൂടായ ബില്ലെറ്റ് റോബോട്ടുകൾക്കോ മെക്കാനിക്കൽ ആയുധങ്ങൾക്കോ മാത്രമേ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയൂ എന്നതിനാൽ, ചൂളയ്ക്ക് ഉയർന്ന സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയോടെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലോഡിംഗും അൺലോഡിംഗും ആവശ്യമാണ്.കൂടാതെ, നോൺ-കോട്ടഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ബില്ലറ്റിൻ്റെ ഉപരിതല ഓക്സിഡേഷനും ഡീകാർബണൈസേഷനും തടയുന്നതിന് വാതക സംരക്ഷണം നൽകണം.
ഹോട്ട് ഫോർമിംഗ് പ്രസ്സ്:
ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കാതലാണ് പ്രസ്സ്.വേഗത്തിലുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഹോൾഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള കഴിവ് ഇതിന് ആവശ്യമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.ചൂടുള്ള രൂപീകരണ പ്രസ്സുകളുടെ സാങ്കേതിക സങ്കീർണ്ണത പരമ്പരാഗത തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രസ്സുകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.നിലവിൽ, കുറച്ച് വിദേശ കമ്പനികൾ മാത്രമേ അത്തരം പ്രസ്സുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയും നേടിയിട്ടുള്ളൂ, അവയെല്ലാം ഇറക്കുമതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ വിലയേറിയതാക്കുന്നു.
ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് മോൾഡുകൾ:
ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് അച്ചുകൾ രൂപീകരണവും ശമിപ്പിക്കുന്നതുമായ ഘട്ടങ്ങൾ നിർവഹിക്കുന്നു.രൂപീകരണ ഘട്ടത്തിൽ, ബില്ലെറ്റ് പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് നൽകിയാൽ, മെറ്റീരിയൽ മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘട്ടം പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമാകുന്നതിന് മുമ്പ് ഭാഗം രൂപീകരണം പൂർത്തീകരിക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ വേഗത്തിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നു.തുടർന്ന്, അത് ശമിപ്പിക്കുന്നതും തണുപ്പിക്കുന്നതുമായ ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അവിടെ പൂപ്പിനുള്ളിലെ വർക്ക്പീസിൽ നിന്നുള്ള ചൂട് തുടർച്ചയായി അച്ചിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.അച്ചിനുള്ളിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന കൂളിംഗ് പൈപ്പുകൾ ഒഴുകുന്ന ശീതീകരണത്തിലൂടെ താപം തൽക്ഷണം നീക്കം ചെയ്യുന്നു.വർക്ക്പീസ് താപനില 425 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി കുറയുമ്പോൾ മാർട്ടൻസിറ്റിക്-ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് പരിവർത്തനം ആരംഭിക്കുന്നു.താപനില 280 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തുമ്പോൾ മാർട്ടൻസിറ്റും ഓസ്റ്റിനൈറ്റും തമ്മിലുള്ള പരിവർത്തനം അവസാനിക്കുകയും വർക്ക്പീസ് 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ അസമമായ താപ വികാസവും സങ്കോചവും തടയുക എന്നതാണ് പൂപ്പലിൻ്റെ ഹോൾഡിംഗിൻ്റെ പങ്ക്, ഇത് ഭാഗത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിലും അളവുകളിലും കാര്യമായ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുകയും സ്ക്രാപ്പിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.കൂടാതെ, ഇത് വർക്ക്പീസിനും പൂപ്പലിനും ഇടയിലുള്ള താപ കൈമാറ്റ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ശമിപ്പിക്കലും തണുപ്പിക്കലും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിങ്ങിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിൽ ആവശ്യമുള്ള ഊഷ്മാവ് കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള ചൂള, ദ്രുത ശീതീകരണ സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിലുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഹോൾഡിംഗ് പ്രസ്സ്, ശരിയായ ഭാഗ രൂപീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് രൂപീകരണവും ശമിപ്പിക്കുന്നതുമായ ഘട്ടങ്ങൾ നിർവഹിക്കുന്ന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് അച്ചുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കാര്യക്ഷമമായ തണുപ്പും.
ശമിപ്പിക്കുന്ന തണുപ്പിക്കൽ വേഗത ഉൽപ്പാദന സമയത്തെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, ഓസ്റ്റിനൈറ്റ്, മാർട്ടൻസൈറ്റ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഏത് തരത്തിലുള്ള സ്ഫടിക ഘടനയാണ് രൂപപ്പെടേണ്ടതെന്ന് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ അന്തിമ കാഠിന്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ബോറോൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ നിർണ്ണായക തണുപ്പിക്കൽ താപനില ഏകദേശം 30℃/s ആണ്, തണുപ്പിൻ്റെ നിരക്ക് ക്രിട്ടിക്കൽ കൂളിംഗ് താപനിലയെ കവിയുമ്പോൾ മാത്രമേ മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടനയുടെ രൂപീകരണം പരമാവധി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കപ്പെടുകയുള്ളൂ.കൂളിംഗ് നിരക്ക് ക്രിട്ടിക്കൽ കൂളിംഗ് റേറ്റിനേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഘടനയിൽ ബെയ്നൈറ്റ് പോലുള്ള നോൺ-മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടനകൾ ദൃശ്യമാകും.എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്, മികച്ചത്, ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് രൂപപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളുടെ വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കും, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ ഘടനയും പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകളും അനുസരിച്ച് ന്യായമായ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് പരിധി നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
കൂളിംഗ് പൈപ്പിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന കൂളിംഗ് വേഗതയുടെ വലുപ്പവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, കൂളിംഗ് പൈപ്പ് സാധാരണയായി പരമാവധി താപ കൈമാറ്റ ദക്ഷതയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്നാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കൂളിംഗ് പൈപ്പിൻ്റെ ദിശ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രെയിലിംഗ് വഴി ലഭിക്കാൻ.മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗിന് മുമ്പ് വാട്ടർ ചാനലുകൾ റിസർവ് ചെയ്യുന്ന രീതി സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.
കഠിനമായ തണുപ്പും ചൂടും ഒന്നിടവിട്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് 200℃ മുതൽ 880~950℃ വരെ ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ മെറ്റീരിയലിന് നല്ല ഘടനാപരമായ കാഠിന്യവും താപ ചാലകതയും ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ബില്ലറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ശക്തമായ താപ ഘർഷണത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന താപനിലയും ഡ്രോപ്പ് ഓക്സൈഡ് പാളിയുടെ കണികകളുടെ ഉരച്ചിലുകളും.കൂടാതെ, കൂളിംഗ് പൈപ്പിൻ്റെ സുഗമമായ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലിന് ശീതീകരണത്തിന് നല്ല നാശന പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
ട്രിമ്മിംഗും തുളച്ചുകയറലും
ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തി ഏകദേശം 1500MPa എത്തുമെന്നതിനാൽ, പ്രസ് കട്ടിംഗും പഞ്ചിംഗും ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ടണേജ് ആവശ്യകതകൾ വലുതാണ്, കൂടാതെ ഡൈ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ധരിക്കുന്നത് ഗുരുതരവുമാണ്.അതിനാൽ, ലേസർ കട്ടിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ പലപ്പോഴും അരികുകളും ദ്വാരങ്ങളും മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സ്റ്റീലിൻ്റെ സാധാരണ ഗ്രേഡുകൾ
സ്റ്റാമ്പിംഗിന് മുമ്പുള്ള പ്രകടനം
സ്റ്റാമ്പിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള പ്രകടനം
നിലവിൽ, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സ്റ്റീലിൻ്റെ സാധാരണ ഗ്രേഡ് B1500HS ആണ്.സ്റ്റാമ്പിംഗിന് മുമ്പുള്ള ടെൻസൈൽ ശക്തി സാധാരണയായി 480-800MPa ആണ്, കൂടാതെ സ്റ്റാമ്പിംഗിന് ശേഷം, ടെൻസൈൽ ശക്തി 1300-1700MPa വരെ എത്താം.അതായത്, 480-800MPa സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് രൂപീകരണത്തിലൂടെ, ഏകദേശം 1300-1700MPa ഭാഗങ്ങളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി ലഭിക്കും.
5.ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉപയോഗം
ഹോട്ട്-സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രയോഗം ഓട്ടോമൊബൈലിൻ്റെ കൂട്ടിയിടി സുരക്ഷയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വെളുത്ത നിറത്തിലുള്ള ഓട്ടോമൊബൈൽ ബോഡിയുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞതായി മനസ്സിലാക്കുകയും ചെയ്യും.നിലവിൽ, പാസഞ്ചർ കാറുകളുടെ വെളുത്ത ശരീരഭാഗങ്ങളായ കാർ, എ പില്ലർ, ബി പില്ലർ, ബമ്പർ, ഡോർ ബീം, റൂഫ് റെയിൽ എന്നിവയിലും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളിലും ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന് പ്രകാശത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ചുവടെയുള്ള ചിത്രം 3 കാണുക. - വെയ്റ്റിംഗ്.
ചിത്രം 3: ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിന് അനുയോജ്യമായ വെളുത്ത ശരീര ഘടകങ്ങൾ
ചിത്രം 4: ജിയാങ്‌ഡോംഗ് മെഷിനറി 1200 ടൺ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രസ് ലൈൻ
നിലവിൽ, ജിയാങ്‌ഡോംഗ് മെഷിനറി ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സൊല്യൂഷനുകൾ വളരെ പക്വവും സുസ്ഥിരവുമാണ്, ചൈനയിലെ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോർമിംഗ് ഫീൽഡ് മുൻനിര തലത്തിൽ പെടുന്നു, കൂടാതെ ചൈന മെഷീൻ ടൂൾ അസോസിയേഷൻ ഫോർജിംഗ് മെഷിനറി ബ്രാഞ്ച് വൈസ് ചെയർമാൻ യൂണിറ്റും അംഗ യൂണിറ്റുകളും ചൈന ഫോർജിംഗ് മെഷിനറി സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ കമ്മിറ്റിയുടെ, സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം എന്നിവയുടെ ദേശീയ സൂപ്പർ ഹൈ സ്പീഡ് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെ ഗവേഷണവും അപേക്ഷാ പ്രവർത്തനവും ഞങ്ങൾ ഏറ്റെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ചൈനയിലും ലോകത്തും പോലും ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിൽ വലിയ പങ്ക് വഹിച്ചിട്ടുണ്ട്. .
