-
ആന്തരിക ഉയർന്ന മർദ്ദം ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ
ആന്തരിക ഉയർന്ന മർദ്ദം രൂപീകരണം, ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് രൂപീകരണം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു മെറ്റീരിയൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, അത് ദ്രാവക രൂപീകരണ മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുകയും ആന്തരിക മർദ്ദവും ഭൗതിക പ്രവാഹവും നിയന്ത്രിച്ച് പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിൻ്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഹൈഡ്രോ ഫോർമിംഗ് ഒരു തരം ഹൈഡ്രോളിക് രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.ട്യൂബ് ബില്ലറ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണിത്, കൂടാതെ ട്യൂബ് ബില്ലറ്റ് അൾട്രാ-ഹൈ പ്രഷർ ലിക്വിഡും ആക്സിയൽ ഫീഡും പ്രയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ വർക്ക്പീസ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് അമർത്തുന്നു.വളഞ്ഞ അക്ഷങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ട്യൂബ് ബില്ലറ്റ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിൽ മുൻകൂട്ടി വളച്ച്, തുടർന്ന് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തേണ്ടതുണ്ട്.രൂപപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ തരം അനുസരിച്ച്, ആന്തരിക ഉയർന്ന മർദ്ദം രൂപപ്പെടുന്നതിനെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
(1) ട്യൂബ് ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ് കുറയ്ക്കൽ;
(2) കുഴയുന്ന അച്ചുതണ്ട് ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ് ഉള്ളിൽ ട്യൂബ്;
(3) മൾട്ടി-പാസ് ട്യൂബ് ഉയർന്ന മർദ്ദം ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ്. -
ഓട്ടോമോട്ടീവിനായി പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ
ഫുള്ളി ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പരമ്പരാഗത മാനുവൽ ഫീഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് പ്രഷർ മെഷീൻ അസംബ്ലി ലൈനിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ഈ തുടർച്ചയായ സ്ട്രോക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം പൂർണ്ണമായും ആളില്ലാ പ്രവർത്തനത്തോടെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫാക്ടറികളിൽ ബുദ്ധിപരമായ നിർമ്മാണം സാധ്യമാക്കുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു അത്യാധുനിക പരിഹാരമാണ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ.സ്വയമേവയുള്ള അധ്വാനത്തെ റോബോട്ടിക് ആയുധങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഫീഡിംഗ്, മെറ്റീരിയലുകളുടെ അൺലോഡിംഗ് എന്നിവ കൈവരിക്കുന്നു, അതേസമയം വിപുലമായ കണ്ടെത്തൽ കഴിവുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.ഇത് തുടർച്ചയായ സ്ട്രോക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ മോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫാക്ടറികളെ സ്മാർട്ട് മാനുഫാക്ചറിംഗ് സൗകര്യങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു.
-
ഓട്ടോമോട്ടീവ് പാർട്ട് ടൂളിംഗിനായി ഡൈ ട്രൗട്ട് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്
സിംഗിൾ ആക്ഷൻ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിൻ്റെ നവീകരിച്ച പതിപ്പാണ് JIANGDONG മെഷിനറി വികസിപ്പിച്ച അഡ്വാൻസ്ഡ് ഡൈ ട്രൗട്ട് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്.ഓട്ടോമോട്ടീവ് പാർട് മോൾഡ് ഡീബഗ്ഗിംഗിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഇത് കൃത്യമായ സ്ട്രോക്ക് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് കഴിവുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.ഓരോ സ്ട്രോക്കിനും 0.05mm വരെ സൂക്ഷ്മമായ ട്യൂണിംഗ് കൃത്യതയും മെക്കാനിക്കൽ ഫോർ-പോയിൻ്റ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്, ഹൈഡ്രോളിക് സെർവോ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്, മർദ്ദം കുറഞ്ഞ താഴേയ്‌ക്കുള്ള ചലനം എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് മോഡുകളും ഉള്ളതിനാൽ, ഈ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് പൂപ്പൽ പരിശോധനയ്ക്കും മൂല്യനിർണ്ണയത്തിനും അസാധാരണമായ കൃത്യതയും വഴക്കവും നൽകുന്നു.
അഡ്വാൻസ്ഡ് ഡൈ ട്രൗട്ട് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള മോൾഡ് ഡീബഗ്ഗിംഗിൻ്റെ തനതായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു അത്യാധുനിക പരിഹാരമാണ്.സിംഗിൾ-ആക്ഷൻ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിൻ്റെ അടിത്തറയിൽ നിർമ്മിച്ച ഈ നൂതന യന്ത്രം ഓട്ടോമോട്ടീവ് മോൾഡുകളുടെ കൃത്യമായ പരിശോധനയും സാധൂകരണവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വിപുലമായ സ്ട്രോക്ക് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് കഴിവുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ക്രമീകരണ മോഡുകൾ ലഭ്യമാണെങ്കിൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൽ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള വഴക്കമുണ്ട്.
-
പ്രിസിഷൻ മോൾഡ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റിനായി ഡൈ സ്പോട്ടിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്
ഡൈ സ്പോട്ടിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് എന്നത് കൃത്യമായ പൂപ്പൽ സംസ്കരണത്തിനും ക്രമീകരണത്തിനും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്രമാണ്.മീഡിയം മുതൽ വലിയ തോതിലുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും നന്നാക്കുന്നതിനും ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, കാര്യക്ഷമമായ പൂപ്പൽ വിന്യാസം, കൃത്യമായ ഡീബഗ്ഗിംഗ്, കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകൾ എന്നിവ നൽകുന്നു.ഈ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് രണ്ട് ഘടനാപരമായ രൂപങ്ങളിലാണ് വരുന്നത്: ഒരു മോൾഡ് ഫ്ലിപ്പിംഗ് ഉപകരണത്തോടുകൂടിയോ അല്ലാതെയോ, പൂപ്പൽ വിഭാഗത്തെയും സ്പോട്ടിംഗ് പ്രോസസ് ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ച്.ഉയർന്ന സ്ട്രോക്ക് കൺട്രോൾ പ്രിസിഷനും ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സ്ട്രോക്ക് കഴിവുകളും ഉപയോഗിച്ച്, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു: മെക്കാനിക്കൽ ഫോർ-പോയിൻ്റ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്, ഹൈഡ്രോളിക് സെർവോ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്, മർദ്ദം കുറഞ്ഞ താഴേക്കുള്ള ചലനം.
ഡൈ സ്പോട്ടിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മാനുഫാക്ചറിംഗ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ പൂപ്പൽ സംസ്കരണത്തിനും ക്രമീകരണത്തിനുമായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സാങ്കേതിക നൂതന പരിഹാരമാണ്.അതിൻ്റെ കൃത്യമായ സ്ട്രോക്ക് നിയന്ത്രണവും വഴക്കവും അതിനെ പൂപ്പൽ ഡീബഗ്ഗിംഗ്, വിന്യാസം, കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഉപകരണമാക്കി മാറ്റുന്നു.
-
ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് സ്റ്റാമ്പിംഗും ഡ്രോയിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ
ഞങ്ങളുടെ വിപുലമായ മീഡിയം-കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ അഞ്ച് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ, റോളർ കൺവെയറുകൾ, ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.അതിൻ്റെ ദ്രുത പൂപ്പൽ മാറ്റ സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച്, ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ വേഗതയേറിയതും കാര്യക്ഷമവുമായ മോൾഡ് സ്വാപ്പിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു.വർക്ക്പീസുകളുടെ 5-ഘട്ട രൂപീകരണവും കൈമാറ്റവും കൈവരിക്കാനും തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കാനും വീട്ടുപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമമായ ഉത്പാദനം സുഗമമാക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.ഒപ്റ്റിമൽ പ്രൊഡക്ടിവിറ്റി ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് ഒരു പിഎൽസിയുടെയും സെൻട്രൽ കൺട്രോളിൻ്റെയും സംയോജനത്തിലൂടെ മുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനും പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്.
ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്ന് ആഴത്തിൽ വരച്ച ഘടകങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപാദനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു അത്യാധുനിക പരിഹാരമാണ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ.ഇത് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകളുടെ ശക്തിയും കൃത്യതയും സംയോജിപ്പിച്ച് ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സൗകര്യവുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തൊഴിൽ ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
-
സിംഗിൾ ആക്ഷൻ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്
ഞങ്ങളുടെ സിംഗിൾ-ആക്ഷൻ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് നാല് കോളങ്ങളിലും ഫ്രെയിം ഘടനകളിലും ലഭ്യമാണ്.താഴേക്ക് വലിച്ചുനീട്ടുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് കുഷ്യൻ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഈ പ്രസ്സ് മെറ്റൽ ഷീറ്റ് സ്ട്രെച്ചിംഗ്, കട്ടിംഗ് (ബഫറിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്), ബെൻഡിംഗ്, ഫ്ലേംഗിംഗ് തുടങ്ങിയ വിവിധ പ്രക്രിയകൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.ഉപകരണങ്ങൾ സ്വതന്ത്ര ഹൈഡ്രോളിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ക്രമീകരണങ്ങളും രണ്ട് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡുകളും അനുവദിക്കുന്നു: തുടർച്ചയായ സൈക്കിൾ (സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക്), മാനുവൽ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്.പ്രസ് ഓപ്പറേഷൻ മോഡുകളിൽ ഹൈഡ്രോളിക് കുഷ്യൻ സിലിണ്ടർ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല, സ്ട്രെച്ചിംഗ്, റിവേഴ്സ് സ്ട്രെച്ചിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഓരോ മോഡിനും സ്ഥിരമായ മർദ്ദത്തിനും സ്ട്രോക്കിനും ഇടയിൽ യാന്ത്രിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഘടകങ്ങളുടെ സ്റ്റാമ്പിംഗിനായി ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വലിച്ചുനീട്ടൽ, പഞ്ചിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ്, ഫൈൻ ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പ്രക്രിയകൾക്കായി സ്ട്രെച്ചിംഗ് മോൾഡുകൾ, പഞ്ചിംഗ് ഡൈകൾ, ക്യാവിറ്റി മോൾഡുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇതിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എയ്‌റോസ്‌പേസ്, റെയിൽ ഗതാഗതം, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് പല മേഖലകളിലേക്കും വ്യാപിക്കുന്നു.
-
ഓട്ടോമൊബൈൽ ഇൻ്റീരിയർ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് ആൻഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ
JIANGDONG മെഷിനറി വികസിപ്പിച്ച ഓട്ടോമൊബൈൽ ഇൻ്റീരിയർ പ്രസ് ആൻഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ, ഡാഷ്‌ബോർഡുകൾ, പരവതാനികൾ, മേൽത്തട്ട്, സീറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇൻ്റീരിയർ ഘടകങ്ങളുടെ തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കൽ ഓവനുകൾ, വാക്വം ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള തെർമൽ ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീം പോലുള്ള തപീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ ഇതിൽ സജ്ജീകരിക്കാം.
-
മെറ്റൽ ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് ഹൈ-സ്പീഡ് ഫൈൻ-ബ്ലാങ്കിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ലൈൻ
ഓട്ടോമാറ്റിക് ഹൈ-സ്പീഡ് ഫൈൻ-ബ്ലാങ്കിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് ലൈൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ലോഹ ഘടകങ്ങളുടെ കൃത്യമായ ബ്ലാങ്കിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും റാക്കുകൾ, ഗിയർ പ്ലേറ്റുകൾ, ആംഗിൾ അഡ്ജസ്റ്ററുകൾ, കൂടാതെ റാറ്റ്ചെറ്റുകൾ പോലുള്ള ബ്രേക്ക് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധ ഓട്ടോമോട്ടീവ് സീറ്റ് അഡ്ജസ്റ്റർ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. , പാവലുകൾ, അഡ്ജസ്റ്റ് പ്ലേറ്റുകൾ, പുൾ ആയുധങ്ങൾ, പുഷ് വടികൾ, ബെല്ലി പ്ലേറ്റുകൾ, സപ്പോർട്ട് പ്ലേറ്റുകൾ.കൂടാതെ, സീറ്റ് ബെൽറ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബക്കിൾ നാവുകൾ, അകത്തെ ഗിയർ വളയങ്ങൾ, പാവലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഇത് ഫലപ്രദമാണ്.ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ഫൈൻ-ബ്ലാങ്കിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്, ത്രീ-ഇൻ-വൺ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് ഉപകരണം, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് അൺലോഡിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ഇത് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ബ്ലാങ്കിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് പാർട്ട് ട്രാൻസ്‌പോർട്ടേഷൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് വേസ്റ്റ് കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന് 35-50spm.web എന്ന സൈക്കിൾ നിരക്ക് നേടാൻ കഴിയും, പിന്തുണ പ്ലേറ്റ്;ലാച്ച്, അകത്തെ വളയം, റാറ്റ്ചെറ്റ് മുതലായവ.
-
ഓട്ടോമൊബൈൽ ഡോർ ഹെമിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്
ഓട്ടോമൊബൈൽ ഡോർ ഹെമ്മിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്, ഇടത്, വലത് കാറിൻ്റെ ഡോറുകൾ, ട്രങ്ക് ലിഡുകൾ, എഞ്ചിൻ കവറുകൾ എന്നിവയുടെ ഹെമ്മിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കും ബ്ലാങ്കിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുമായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.പെട്ടെന്നുള്ള ഡൈ മാറ്റാനുള്ള സംവിധാനം, വിവിധ രൂപങ്ങളിലുള്ള ഒന്നിലധികം ചലിക്കുന്ന വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾ, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡൈ ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനം, ഒരു ഡൈ റെക്കഗ്നിഷൻ സിസ്റ്റം എന്നിവ ഇതിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
-
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വാട്ടർ സിങ്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാട്ടർ സിങ്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് ലൈനാണ്, അതിൽ സ്റ്റീൽ കോയിൽ അൺവൈൻഡിംഗ്, കട്ടിംഗ്, സിങ്കുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്റ്റാമ്പിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ, സ്വയമേവ സിങ്ക് നിർമ്മാണം പൂർത്തീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന, ശാരീരിക അധ്വാനത്തിന് പകരമായി റോബോട്ടുകളെ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വാട്ടർ സിങ്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ രണ്ട് പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: മെറ്റീരിയൽ സപ്ലൈ യൂണിറ്റും സിങ്ക് സ്റ്റാമ്പിംഗ് യൂണിറ്റും.ഈ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും ഒരു ലോജിസ്റ്റിക് ട്രാൻസ്ഫർ യൂണിറ്റ് വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയ്ക്കിടയിൽ വസ്തുക്കളുടെ ഗതാഗതം സുഗമമാക്കുന്നു.മെറ്റീരിയൽ സപ്ലൈ യൂണിറ്റിൽ കോയിൽ അൺവൈൻഡറുകൾ, ഫിലിം ലാമിനേറ്ററുകൾ, ഫ്ലാറ്റനറുകൾ, കട്ടറുകൾ, സ്റ്റാക്കറുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.ലോജിസ്റ്റിക് ട്രാൻസ്ഫർ യൂണിറ്റിൽ ട്രാൻസ്ഫർ കാർട്ടുകൾ, മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റാക്കിംഗ് ലൈനുകൾ, ശൂന്യമായ പാലറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ലൈനുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.സ്റ്റാമ്പിംഗ് യൂണിറ്റിൽ നാല് പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ആംഗിൾ കട്ടിംഗ്, പ്രൈമറി സ്ട്രെച്ചിംഗ്, സെക്കൻഡറി സ്ട്രെച്ചിംഗ്, എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗ്, ഇതിൽ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകളുടെയും റോബോട്ട് ഓട്ടോമേഷൻ്റെയും ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഈ ലൈനിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി മിനിറ്റിൽ 2 കഷണങ്ങളാണ്, വാർഷിക ഉൽപ്പാദനം ഏകദേശം 230,000 കഷണങ്ങളാണ്.
-
SMC/BMC/GMT/PCM കോമ്പോസിറ്റ് മോൾഡിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്
മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് ഒരു നൂതന സെർവോ ഹൈഡ്രോളിക് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഈ സിസ്റ്റം പൊസിഷൻ കൺട്രോൾ, സ്പീഡ് കൺട്രോൾ, മൈക്രോ ഓപ്പണിംഗ് സ്പീഡ് കൺട്രോൾ, പ്രഷർ പാരാമീറ്റർ കൃത്യത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണ കൃത്യത ± 0.1MPa വരെ എത്താം.സ്ലൈഡ് പൊസിഷൻ, ഡൗൺവേഡ് സ്പീഡ്, പ്രീ-പ്രസ് സ്പീഡ്, മൈക്രോ ഓപ്പണിംഗ് സ്പീഡ്, റിട്ടേൺ സ്പീഡ്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫ്രീക്വൻസി തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ടച്ച് സ്‌ക്രീനിൽ ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ ക്രമീകരിക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.കുറഞ്ഞ ശബ്ദവും കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രോളിക് ആഘാതവും ഉള്ള, ഉയർന്ന സ്ഥിരത പ്രദാനം ചെയ്യുന്ന ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ സംവിധാനമാണ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം.
അസമമായ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസന്തുലിതമായ ലോഡുകളും വലിയ പരന്ന നേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ കനം വ്യതിയാനങ്ങളും പോലുള്ള സാങ്കേതിക പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ-മോൾഡ് കോട്ടിംഗ്, പാരലൽ ഡെമോൾഡിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് ഒരു ഡൈനാമിക് തൽക്ഷണ ഫോർ-കോണർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കാം. ലെവലിംഗ് ഉപകരണം.ഫോർ സിലിണ്ടർ ആക്യുവേറ്ററുകളുടെ സിൻക്രണസ് തിരുത്തൽ പ്രവർത്തനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഈ ഉപകരണം ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെൻ്റ് സെൻസറുകളും ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി റെസ്‌പോൺസ് സെർവോ വാൽവുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇത് മുഴുവൻ ടേബിളിലും 0.05mm വരെ പരമാവധി ഫോർ-കോണർ ലെവലിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു.
-
LFT-D നീളമുള്ള ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കംപ്രഷൻ ഡയറക്ട് മോൾഡിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ
LFT-D നീളമുള്ള ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കംപ്രഷൻ ഡയറക്ട് മോൾഡിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സംയുക്ത സാമഗ്രികൾ കാര്യക്ഷമമായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു സമഗ്രമായ പരിഹാരമാണ്.ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ഒരു ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നൂൽ ഗൈഡിംഗ് സിസ്റ്റം, ഇരട്ട-സ്ക്രൂ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പ്ലാസ്റ്റിക് മിക്സിംഗ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ, ഒരു ബ്ലോക്ക് ഹീറ്റിംഗ് കൺവെയർ, ഒരു റോബോട്ടിക് മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് സിസ്റ്റം, ഒരു ഫാസ്റ്റ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്, ഒരു കേന്ദ്രീകൃത കൺട്രോൾ യൂണിറ്റ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലേക്ക് തുടർച്ചയായി ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നൽകിക്കൊണ്ട് ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു, അവിടെ അത് മുറിച്ച് പെല്ലറ്റ് രൂപത്തിലേക്ക് പുറത്തെടുക്കുന്നു.റോബോട്ടിക് മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് സിസ്റ്റവും ഫാസ്റ്റ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സും ഉപയോഗിച്ച് ഉരുളകൾ ചൂടാക്കി ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ വേഗത്തിൽ വാർത്തെടുക്കുന്നു.300,000 മുതൽ 400,000 സ്ട്രോക്കുകളുടെ വാർഷിക ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുള്ള ഈ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
